È necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti nella manutenzione quotidiana e nella pulizia del serbatoio di miscelazione a rotazione inversa a doppio asse. In considerazione della struttura e dei requisiti di sicurezza dell’apparecchiatura, valgono le seguenti considerazioni specifiche:

I. Punti di manutenzione giornaliera.
Gestione del sistema di lubrificazione
Lubrificazione dei componenti chiave: cuscinetti dell'albero, riduttori e scatole degli ingranaggi richiedono una lubrificazione regolare. i cuscinetti dell'albero devono essere lubrificati settimanalmente con grasso lubrificante a base di litio 4 # 4#-. Il riduttore e gli ingranaggi devono essere sostituiti con olio per ingranaggi industriali ogni sei mesi. In inverno, è necessario sostituire il grasso lubrificante a bassa-temperatura per evitare il congelamento dell'olio.
Ispezione del livello dell'olio e delle perdite: controllare il livello dell'olio del cambio una volta al mese per garantire che il livello dell'olio rientri nei limiti superiore e inferiore dell'indicatore dell'olio e controllare la perdita di olio dei punti di collegamento del paraolio e della flangia. Se viene rilevata una perdita, le guarnizioni devono essere sostituite tempestivamente.
Manutenzione del sistema di trasmissione
Manutenzione del riduttore: utilizzare fluido idraulico-resistente all'usura. Prima di cambiare l'olio è necessario scaricare l'olio, pulire il fondo del serbatoio dell'olio dai sedimenti, controllare il livello dell'olio una volta al mese e calibrare trimestralmente la coassialità del motore e del riduttore per evitare vibrazioni durante l'uso.
Ispezione del giunto e del motore: controllo settimanale dell'elasticità dei tamponi in gomma del giunto e del serraggio dei bulloni, pulizia trimestrale della polvere delle alette di dissipazione del calore del motore, controllo dell'allentamento dei terminali di collegamento.
Protezione del sistema di tenuta
Manutenzione-della guarnizione dell'estremità: controlla ogni giorno l'estremità dell'asse per eventuali perdite di impasto liquido di cemento. Se si verifica una perdita, pulire la superficie dell'anello, controllare se l'anello è usurato o invecchiato, applicare grasso durante l'installazione per garantire che l'anello sia fissato saldamente.
Tenuta scatola e impianto idraulico: ispezione periodica dei punti di collegamento della flangia scatola cambio e olio idraulico. Se la guarnizione è vecchia o danneggiata, sostituirla; Per le guarnizioni del sistema idraulico è necessario utilizzare materiale in gomma resistente all'olio.
Controllare i componenti di agitazione;
Spazio tra lama e rivestimento: secondo lo standard, lo spazio tra lama e rivestimento deve essere di 3-5 mm. Se è necessario più di 8 mm, è necessario sostituire l'intero rivestimento se il rivestimento è usurato fino a un terzo del suo spessore originale o se la punta della lama è usurata per più di 10 mm.
Bulloni di tensione: controllare settimanalmente che i bulloni di fissaggio su alberi di agitazione, pale e boccole siano allentati per evitare che le parti si allentino a causa delle vibrazioni.

Serbatoio di miscelazione controrotante a doppio albero

II. Specifiche dell'operazione di pulizia
Preparazione prima della pulizia
4. Segnale di blackout: l'alimentazione deve essere interrotta prima della pulizia, con un segnale di avvertimento "Non chiudere l'interruttore" e un blocco sull'interruttore di avviamento per evitare operazioni accidentali.
Rimozione del materiale residuo: innanzitutto svuotare il miscelatore e utilizzare una scopa o un idrante per pulire le pareti della scatola e le pale di miscelazione dai sedimenti per evitare sovraccarichi durante l'avvio-.
Controllo del processo durante la pulizia
Utilizzo di attrezzi speciali: utilizzare attrezzi in plastica o legno per pulire i residui di cemento. Non colpire con un martello per evitare che le parti si deformino; se il materiale solidifica occorre rimuoverlo manualmente con uno scalpello.
Protezione delle estremità dell'albero e della parte di tenuta: evitare il flusso diretto di fanghi di calcestruzzo nella guarnizione dell'estremità dell'albero. l'estremità dell'albero può essere dotata di una copertura protettiva. Dopo la pulizia, il materiale residuo sul coperchio di tenuta deve essere pulito per prevenire l'indurimento e il danneggiamento del coperchio di tenuta.
1. Pulizia dello spruzzatore dell'acqua: controllare e lavare lo spruzzatore dell'acqua per assicurarsi che l'acqua scorra senza intoppi durante il processo di pulizia, in modo da non causare una pulizia incompleta a causa di un blocco.
Ispezione post-pulizia
4. verifica del funzionamento: dopo la pulizia, avviare manualmente il frullatore per testare il funzionamento, osservare se l'albero rotante e le lame funzionano correttamente, verificare che non vi siano suoni o vibrazioni anomali prima dell'uso.
Lubrificazione e protezione: dopo la pulizia, lubrificare le parti mobili (come cuscinetti e ingranaggi) e applicare olio protettivo sulle parti sigillate per prevenire la ruggine.

III. Misure di sicurezza e protezione
Dispositivi di protezione individuale: gli operatori devono indossare elmetti di sicurezza, occhiali protettivi, tappi per le orecchie, guanti e-scarpe da lavoro antiscivolo per evitare danni meccanici e inquinamento acustico.
Meccanismo di arresto di emergenza: familiarità con la posizione dei pulsanti di arresto di emergenza del dispositivo. Se si verificano anomalie (come blocchi o perdite) durante il processo di pulizia, la macchina deve essere spenta immediatamente per verificarne la causa.
Anti-scivolo e-collisione: mantieni pulita l'area di lavoro e rimuovi tempestivamente macchie di acqua o olio. Durante la pulizia, non lasciare che il personale si trovi sotto la tramoggia di alimentazione o all'interno del raggio di rotazione dell'albero di agitazione.

IV. INTRODUZIONE Punti salienti della manutenzione stagionale
Prevenzione del gelo invernale: dopo aver pulito la pompa dell'acqua, il serbatoio dell'acqua e i tubi, scaricare tutta l'acqua per evitare formazione di ghiaccio e crepe; sostituire il lubrificante a bassa-temperatura per garantire un flusso dell'olio regolare.
Raffreddamento estivo: rinforzare i componenti elettrici per dissipare il calore, pulire regolarmente la polvere dalle alette di raffreddamento del motore, controllare la temperatura dell'olio del sistema idraulico per evitare surriscaldamenti e guasti alle guarnizioni.