Il tubo in gomma siliconica-a tripla-serratura per uso alimentare è un collegamento per tubi progettato specificamente per l'industria alimentare, delle bevande e farmaceutica. La sua funzione principale è trasportare i fluidi in sicurezza, garantendo una tenuta ermetica, l'adattabilità a condizioni operative complesse e il rispetto di rigorosi standard igienici.
1.Trasporto sicuro di fluidi-di grado alimentare
Sicurezza dei materiali: il corpo del tubo è realizzato in silicone-indurito al platino o in gomma-per alimenti. Gli impianti sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile (304/316L) o plastica-per alimenti per garantire che siano a-tossici, inodori, resistenti alla corrosione e non rilascino sostanze nocive (come metalli pesanti o plastificanti) che potrebbero contaminare i liquidi.
Resistenza alla temperatura e alla pressione: ampio intervallo di temperature (da -60 gradi a 250 gradi), adatto al trasporto di fluidi caldi e freddi (ad esempio sterilizzazione ad alta temperatura e refrigerazione a bassa temperatura).
Resistenza all'alta pressione (due volte la pressione di prova e 3-4 volte la pressione di esplosione), può resistere alla sterilizzazione a vapore o al lavaggio ad alta pressione.
2.Garantire tenuta e stabilità
Design a triplo-morsetto: tre estremità separate del tubo di serraggio, che formano una struttura di tenuta multi-strato, più affidabile del serraggio singolo o della connessione filettata, prevengono efficacemente perdite di liquido o contaminazione esterna. Scenari applicativi:
Trasporto di liquidi: ad esempio il trasporto di sciroppi e succhi nelle linee di produzione di bevande.
Trasporto di gas: come i gasdotti CO2 dei birrifici.
Sistemi per il vuoto: ad esempio tubazioni per il vuoto nelle macchine per l'imballaggio alimentare.
Anti-vibrazione e anti-spostamento: dopo il serraggio, si forma una connessione rigida tra il tubo e il connettore, riducendo il rischio di allentamento dovuto alle vibrazioni dell'attrezzatura o al movimento del tubo, adatto a condizioni di lavoro dinamiche (ad esempio imbottigliatori e miscelatori).
3.Può adattarsi ad ambienti operativi complessi, di facile manutenzione.
Piegatura flessibile: i tubi in silicone possono essere piegati a un raggio minimo (solitamente 1,5 volte il diametro) per facilitare il cablaggio tra spazi o dispositivi chiusi, ridurre l'uso della piegatura ad angolo retto-e ridurre la resistenza ai fluidi.
Confronta: i tubi metallici richiedono curvature aggiuntive, mentre i tubi flessibili possono piegarsi direttamente, risparmiando sui costi di installazione.
Montaggio e smontaggio rapido: l'attrezzatura è progettata per supportare un rapido smontaggio manuale per una facile pulizia, sostituzione o manutenzione dei tubi, in conformità con i requisiti CIP dell'industria alimentare.
4.Conformità agli standard di igiene e alle certificazioni di settore
Anti-crescita microbica: superficie liscia in silicone che non accumula facilmente batteri o residui di sporco. In combinazione con le prestazioni di tenuta dell'apparecchio, il rischio di contaminazione microbica è ridotto.
Supporto alla certificazione: soddisfa gli standard igienici 3-A e la certificazione EHEDG (Organizzazione europea per la progettazione di apparecchiature sanitarie) per applicazioni ad alta igiene (ad esempio, alimenti per l'infanzia e preparati farmaceutici).
Resistenza alla corrosione chimica: resistente agli acidi, agli alcali, all'olio e all'ozono, adatto al convogliamento di liquidi contenenti detergenti o disinfettanti (ad es. soluzioni detergenti CIP).
Applicazione tipica
Produzione di bevande: trasporto di sciroppi, succhi, bevande gassate e così via.
Lavorazione casearia: trasporto e riempimento di latte, yogurt e panna.
Industria farmaceutica: trasporto soluzioni farmaceutiche, acqua distillata e aria compressa.
Luppolo: collegamenti di gasdotti tra luppolo, succo di malto e gas CO2.
Confezionamento alimentare: Tubazioni fluide per macchine confezionatrici sottovuoto e imbottigliatrici.
